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在大數據、工業 4.0、互聯網+等新經濟模式下，線纜制造業也迎來了歷史性發展機遇，安徽華能電纜集團借助兩化融合的動力，助推企業向前穩步發展。為打造精細化管理，實現智能制造，實現控制成本，提升企業管理水平，華能結合自身實際，從節約成本、提高生產效率、降低物料消耗為出發，逐步推進企業信息化項目的開展。

1、電力能效管理平臺運行

電力能效管理平臺，系鼓勵和倡導的，是物聯網和互聯網等代信息技術，為企業提供智能監控、智能制造等“監控體化”的整體解決方案，實現企業精益化生產與管理和節能降耗。也為后續售電準入等項目的實施，提供大數據采集奠定基礎。無為縣已被發改委、能源局授予批級“互聯網+智慧能源示范縣”。由金風科技、清華大家承接和技術支持，由企業參與的電力能效管理平臺項目2017年開始在我縣啟動?？h委、政府高度重視，為該項目落地，縣委常委、常務副縣長曹多斌，無為經濟開發區主任劉希水，金風科技副總裁兼天成同創公司總經理楊華分別代表無為縣政府、無為經開區和金風科技簽訂了戰略合作協議和投資協議，其中擇選擇我縣能耗效大、信用良好、發展前景廣闊的30家企業，免費安裝搭建“互聯網能效管理平臺”。

安徽華能電纜集團有限公司積參與此項目，率先與金風科技公司簽訂了《能效管理平臺》協議，并已安裝調試完畢，于2018年4月25日成功投入使用。該項目運行將有利于我們及時掌握能源消耗信息，有助于企業采取有效措施節能降耗。

2、APS精益管理系統應用

2015年，為了提升公司內部控制管理水平，我們同安徽金纜信息技術有限公司合作，就我公司實際情況，開發新上了APS1.0生產管理系統，并與原有的K3/ERP進行無縫聯接，使之更好為企業的生產服務，開發出適合整個電纜行業應用的好幾項電纜企業精細化管理新系統。如銷售管理、采購管理、物料倉存管理、生產管理等操作方便、適用性強的新系統，并開始付諸實施。

2016年－2017年，為了達到產品市場銷售方式不斷發展的要求，同時提高公司內部管理工作的效率。通過與客戶多方面積構通了解，結合公司實際管理水平，我們對原先的APS1.0系統實施了升級改造。在化了原先所有管理系統的同時，新開發了產品銷售快速報價管理、生產流程自動化排程管理、材料消耗及人工計時計件管理及機臺工序及時匯報管理等新模塊，同時對系統內電纜基礎參數配置、產品結構設置、電纜材料單價維護以及電纜價格加成比例等要素的完善。規范了產品的在線檢測標準，嚴控產品質量關，提高了產品合格率。同時將公司的精細化管理和內部控制管理水平提升了個新臺階。另外，這幾項新管理模塊的開發也得到了行業內的多家大型電纜企業認可，并得已了實施。目前信息化已覆蓋了公司的銷售、供應、生產、倉儲、物流、財務、計量質量檢驗監測、日常辦公等各個方面。2017年10月份，同安徽金纜信息技術有限公司合作，升級金纜 APS 管理應用平臺，新上金纜APS 軟件，實現工業 4.0 的前提是企業要實現精益生產。該APS 軟件作為化流程、提高工作效率與工作質量有助于我公司兩化融合工作再上新臺階。

3、互聯網+在線監測系統項目應用

2017年年底，公司同上海纜慧檢測技術有限公司、中國電線電纜檢測中心（安徽）合作實施互聯網+在線監測系統項目，該項目投入先進檢測設備和網絡設備，將互聯網同在線監測系統高度融合，將電纜出廠試驗過程中的主要關鍵參數都采集并保存在數據中心中，使得電纜產品的出廠試驗全過程可追溯；并在不符合試驗參數的相關時間點，系統自動進行標注和報警，使得出廠試驗過程更加公正和客觀。該項目將互聯網技術、工業4.0技術和大數據技術等整合到系統中，使得監測活動可以遠程完成，監測試驗過程更加方便和高效。

安徽華能電纜集團應用信息化技術推動企業制造業穩步發展，取得很好成效。2010年9月，公司獲得了省兩化融合示范企業稱號；2017年榮獲“安徽省2017年制造業與互聯網融合發展試點企業”；2017年初開展兩化融合體系貫標，2018年初通過了工信部批準，獲得兩化融合體系貫標企業證書。

公司積推行網絡化協同制造、個性化定制、服務型制造等生產新模式，與互聯網企業開展多種形式的跨界合作、融合發展，產生創新發展新動能。下步公司將進步加大兩化深度融合力度，做好制造業和互聯網融合發展試點，努力實現華能集團信息化和工業化深度融合，推動企業向前穩步的發展，為省行業企業做好模范帶頭作用，為地方經濟發展做出積貢獻。